電磁感應(yīng)加熱與傳統(tǒng)的加熱方式(如火焰式加熱)相比，感應(yīng)加熱具有如下的一些性能特點(diǎn)：具有精確的加熱深度和加熱區(qū)域，并易于控制;易于實(shí)現(xiàn)高功率密集，加熱速度快，效率高，能耗小;加熱溫度高，加熱溫度易于控制;加熱溫度由工件表面向內(nèi)部傳導(dǎo)或滲透;采用非接觸式加熱方式，在加熱過程中不易摻入雜質(zhì);工件材料燒損小，氧化皮生成少。
下面讓我們一起來了解一下電磁感應(yīng)加熱的原理吧
電磁感應(yīng)加熱方式是通過感應(yīng)線圈把電能傳遞給被加熱的金屬工件，然后電能再在金屬工件內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，感應(yīng)線圈與金屬工件并非直接接觸，能量是通過電磁感應(yīng)傳遞的，因而，我們把這種加熱方式稱為感應(yīng)加熱。
感應(yīng)加熱所遵循的主要原理是：電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、熱傳導(dǎo)。為了將金屬工件加熱到一定的溫度，要求工件中的感應(yīng)電流盡可能地大，增加感應(yīng)線圈中的電流，可以增加金屬工件中的交變磁通，進(jìn)而增加工件中的感應(yīng)電流。
增加工件中感應(yīng)電流的另一個(gè)有效途徑是提高感應(yīng)線圈中電流的頻率，由于工件中的頻率越高，磁通的變化就越快，感應(yīng)電勢就越大，工件中的感應(yīng)電流也就越大。對(duì)同樣的加熱效果，頻率越高，感應(yīng)線圈中的電流就可以小一些，這樣可以減少線圈中的功率損耗，提高設(shè)備的電效率。
在感應(yīng)加熱過程中金屬工件內(nèi)部各點(diǎn)的溫度是在不斷發(fā)生變化的，感應(yīng)加熱的功率越大，加熱時(shí)間越短，金屬工件表面溫度就越高，工件中心部位的溫度就越低。如果感應(yīng)加熱時(shí)間長，金屬工件表面和中心的溫度通過熱傳導(dǎo)而趨于均勻。
感應(yīng)加熱設(shè)備的選用是根據(jù)被加熱工件的工藝要求和尺寸大小來決定的。根據(jù)被加熱工件的材質(zhì)、大小以及加熱區(qū)域、加熱深度、加熱溫度、加熱時(shí)間等工藝要求，進(jìn)行綜合計(jì)算與分析，來確定感應(yīng)加熱設(shè)備的功率、頻率和感應(yīng)線圈等技術(shù)參數(shù)。
